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凹凸板式換熱器及換熱器研究方法
多年來，傳統(tǒng)的管殼式換熱器一直在換熱器工作占有龍頭方位，它們規(guī)劃穩(wěn)固、靈敏，但缺少緊湊性。與管殼式換熱器比較，板式換熱器具有以下較多長處：a.傳熱系數(shù)高；
因為不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成凌亂的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)均勻溫差大，結(jié)束溫差小;
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)活動，總體上是錯流活動，對數(shù)均勻溫差修改系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流活動方法，其修改系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的結(jié)束溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
c.占地面積小;
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)相同的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.簡單改改換熱面積或流程組合；
只需增加或減少幾張板，即可到達(dá)增加或減少換熱面積的意圖；改動板片擺放或更換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不或許增加。
e.重量輕；
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只需管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低；
選用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作便當(dāng)；
板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制作。
h. 簡單清洗；
結(jié)構(gòu)式板式換熱器只需松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需求經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱進(jìn)程十分便當(dāng)。
i. 熱丟掉小；
板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱丟掉能夠忽略不計，也不需求保溫辦法。而管殼式換熱器熱丟掉大，需求隔熱層。
j. 容量較小；
約為管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力丟掉大；
因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力丟掉大。
l. 不易結(jié)垢；
因為內(nèi)部充沛湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，或許發(fā)生走漏；
板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超越2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有或許走漏。
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